钢边止水带方案超前，技术创新，大力推广应用“四新”成果

  科技是第一生产力，项目部自始至终坚持以科技为先导，坚持方案先行，严格按《二月零售埋躲粥》狱虢施I璇纸汲¨，辩证劈舔分硬I硅买浇韵骗瀚逝1头浇灞勋汐褫考留上平台搭设、钢吊箱设计、8m节段长梁悬浇、斜拉索安装、50m单导梁架桥机设计、桥面标高控制等关键的技术问题，在充分发挥局内专家组作用的同时，还先后联合了多家大二和科研单位，展开技术攻关，重点突破施I中关键、重大的技术问题。大力推广应用瓿技术、新设备、新材料。通过本工程的实践，探索积累了多项技术成果。
    (1)“三向定位船稳桩”施工工艺，解决了深水、大流速、浅覆盖层条件下钻孔平台搭题
    主6号墩设计推荐的挡水结构为双壁钢围堰。该方案准备周期长，在岩面不整合下作床、定位难度大，无法解决主墩一个枯水期度汛施工的工期要求。经多方论证，我了先搭设高桩钻孔平台施工钻孔关注桩，再下钢吊箱施工承台的方案。该方案的风险在水深流急、流态紊乱、覆盖层薄的长江主河道中搭设钻孔平台的可行性和可靠性问题。究制定的“三向定位船稳桩”施工工艺成功跨越了这一障碍，一个月时间完成了30m×：孔平台搭设任务，提前钻孔桩施I时间约2个月。
    (2)“护筒二次复打，全断面回转钻机清水钻进”施工工艺，解决了浅覆盖层、基岩口大，穿越裂隙、溶洞不良地层钻孔成桩的难题
    针对主6号有4根桩单桩+3000mm范围内岩面高差达2.Om，且桩尖持力层必须剂发育带、溶洞带等引起护筒内液面陡降、刃脚反穿孔漏砂等难题，研究确定了“护筒二次全断面人岩，清水低压钻进成孔”施工工艺0 19根3m达直径桩累计嵌岩570延米，从完成仅用99天，经检测，均达到I类桩质量标准，确保了“根根成孔，根根成桩”的质量要
    (3)“有底双壁钢吊箱现场分片拼装和钻孔桩同步施工”工艺，为主墩摆脱洪水威肋下构出水渡汛连续施工发挥了重要作用
    主6号墩双壁有底钢吊箱总重1200t，若采用钻孔完成再拆除钻孔平台，然后分制常规工艺，仍然难以实现一个枯水期主墩度汛施工的工期目标。为此，确定了“工厂分片现场分片拼装与钻fL施工同步作业”的施工决策，节约工期约30天，使我们能够在钻孔后的短短2令月相继完成封底、桩头处理、承台施工，确保了主墩渡汛连续施工。
    (4)“应变法监控昂箱整体下沉技术”，实现了手拉葫芦人I-下放大型吊箱
    主6号吊箱第一节加底板重290t，首节吊箱分片拚装完成后蚣须在拚装平台上人为避免手拉葫芦受力不均而破坏，采用了葫芦受力应变监控技术，通过应变控制各最力，均匀平衡下放直至吊箱自浮。